Banner
ag棋牌火焰与等离子切割接线图
- 2020-06-28 21:59-

  火焰与等离子切割接线图_机械/仪表_工程科技_专业资料。CNC2000 数控卡接口与外部接线 16 17 18 19 信号 X 脉冲 X 方向 复用

  CNC2000 数控卡接口与外部接线 16 17 18 19 信号 X 脉冲 X 方向 复用 Y 脉冲 Z 轴零位输入 地 (5V 地) 地 (24V 地) M77/M79 (点火) 启动/暂停 M92/M91 等离子跟随 M09/M10 (预热, 画线 (下降) Y 轴负极限 Z 轴正极限 Y 轴零位 X 轴零位 Y+ 按键 停止按键 脚 号 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 信号 Z 脉冲 Z 方向 C 脉冲 (旋转轴) C 方向 Y 方向 复用 +5V (外接) +24V (外接) Z 轴负极限 M60/M65 (火焰跟随) M50/M55 (乙炔) 回退按键 M07/M08 (切割) M03/M04 (上升) X 轴负极限 Y 轴正极限 X 轴正极限 X+ 按键 Y- 按键 X- 按键 注:操作采用复用接法时,极限开关等必须用常开方式(碰到极限时才对地导通) 。 软件修改: 1 按要求将等离子和火焰的跟随输出分开。 2 增加了上升延时、下降延时、穿孔时割抢上升时间设置。 3 当穿孔时割抢上升时间设置为 0 时,穿孔时割抢不上升。 请教一个问题:割枪下降后,断开下降输出端口 15 。即:上升和下降端口都处于断开状态,是否正 确? 脚 号 33 14 13 等离子切割 M 指令输出 切割: M07/M08 画线 脚 号 33 14 31 34 15 32 11 火焰切割 M 指令输出 切割: 预热: 跟随: 上升: 下降: 乙炔: 点火: M07/M08 M09/M10 M60/M65 M03/M04 M05/M06 M50/M55 M77/M79 暂停后 快捷键 F4 F5 F7 F1 F2 F3 F8 1 数控自动焊的动作要求。 数控氩弧焊(TIG 焊)有三个外围设备需要控制:弧压跟踪器,焊机,送丝机。 焊机现在用 M50 控制。送丝机用 m09 控制,弧压跟踪用 M60 控制。M07 启动焊接,M08 焊接轨迹结 束,M02 程序结束。 其动作要求是 先启动焊机,延时后启动送丝机同时焊枪移动,再开启弧压跟踪器控制焊枪到工件的距离。 其中,焊机的控制为 4 步控制。控制信号第一次导通时开焊机,松开后出大电流,再次导通时进入收 弧动作,松开后关断关焊机。 送丝机和弧压跟踪器均为 2 步动作,控制信号接通时工作,关闭时不工作。 运行程序后,先开焊机,焊接轨迹走完后,进行收弧动作。如遇到暂停,需马上关闭焊机,继续后自 动打开。 焊机启动,预热足够后马上开启送丝机送丝,送丝机一打开焊枪就需要移动,焊接轨迹走完后关送丝 机。如遇到暂停,需马上关闭送丝机,继续操作时,在焊机开启,预热足够后自动打开。 焊枪移动后开启弧压跟踪器,焊接轨迹走完马上关闭弧压跟踪器。如遇到暂停,需马上关闭弧压跟踪 器,继续操作时,焊枪移动后自动打开。 10 芯外接操作面板接口 脚 信号 号 1 切换(XY/CZ 手动) 3 Y+ 按键 (Z+) 5 7 9 面板/电脑切换 复用 脚 信号 复用 号 2 X+ 按键 (C+) 4 回切割点(暂停移 开后回切割点) 6 X- 按键 (C-) 8 启动 按键 继续 ( 暂停 后继续) 10 注: 1、M 指令接线V----负载(继电器)-----M09 等 2、步进电机驱动电源采用共阳极(+5V) 。 3、所有极限、零位、上、下、左、右、启动、停止等为:低电平有效(对 24V 地接通有效) 。如果 极限采用常闭,操作面板的上、下、左、右等按键不能与常闭开关复用。 4、所有 M 指令为集电极开路输出(最大电流200mA) 。 等离子与火焰切割接线 脚。当点火 M92 延时参数设置为 0 时,同启动。当点火 M92 延时 参数设置大于 0 时,输出点火,延时后,关点火。 3 停止: 37 芯上第 17 脚。 4 急停: 与停止共脚。 2 5 暂停: 37 芯上第 8 脚。 6 前进: 与启动按键共用。 7 后退: 10 芯上第 4 脚。 8 画线(A 相)、6(B 相)脚。最好进口 24V 接口的脉冲发生器;因为国产只 有 5V 接口,要改电路板。 10 X+, X-, Y+, Y- 分别接 37 芯上 35, 37, 16, 36 脚。 如果能定下来,我就马上按这种接 口改软件。 等离子与火焰切割界面设置: 用记事本编辑 \Sconfig\mcname.cam, 将第一行分别改为: STAR_CNC2000 激光焊接与切割 PLASMA 等离子切割 OXY 火焰切割 火焰切割 M07 实现以下复合功能: 1 开乙炔(M50),点火(M77),切割第一个轮廓时才输出 M50,M77, 以后不输出。 2 切割头下降 M05,并按设置参数延时。 3 开预热 M09,按设置延时参数延时,当按取消时,记忆并保持当前延时参数,作为以后的预热延 时参数。 4 穿孔时割抢上升。 5 开切割氧 M07,按设置延时参数延时,当按取消时,记忆并保持当前延时参数,作为以后的穿孔 延时参数。 6 割抢下降。 7 开高度跟随。 M08 实现一下复合功能: 1 关切割 M09。 2 关高度跟随。 3 切割头上升,并按设置参数延时。 整个程序结束时自动输出: 1 关预热 M10。 2 关点火 M79。 3 关乙炔 M55。 接口电路图: 1 脉冲与方向信号输出 3 2 M 指令(开关量输出)可带小继电器(200mA) 3 所有极限与零位开关输入:低电平有效 4 12 脚和 27 脚输出(通断 M07/M08) 4 为了输出 5V 控制信号,27 脚接了一个下拉电阻,导致激光控制信号电源和 卡的 5V 信号电源共地。 如果把激光的控制信号电源独立出来,应该好一些。 CNC2000 数控卡接口与外部接线图(差动时需接 “脉冲-” 和 “方向-” ) M 指令接线V----负载(继电器)-----M09 等 X 脉冲(+) 1 5 Z 脉冲 X 方向(+) 2 Z 方向 3 C 脉冲 4 C 方向 Y 脉冲(+) 5 Y 方向Y 脉冲6 Y 方向(+) X 脉冲7 X 方向Z 零位 8 激光 M07/M08 地 (5V 地) 9 20 21 22 23 24 25 26 8 27 停止(操作面板) +5V 28 地 (24V 地) 10 +24V 29 11 Z 轴负极限 30 +5V 12 31 光闸 M92/M91 13 32 气阀 开/关(M09/M10) 14 出光/关光(M07/M08) 33 15 34 Y 轴负极限 16 X 轴负极限 35 Z 轴正极限 17 Y 轴正极限 36 Y 轴零位 18 X 轴正极限 37 X 轴零位 19 10 芯操作面板接口 Y+ 切换 9 10 7 8 5 6 3 4 1 2 启动 X- Y- X+ 注: 1 继电器极性不能接反; 电源线不能接错;接错会烧芯片。 2 出激光两种接法区别: a 33 脚: 单线mA,采用公共地,抗干扰差一点。 b 12 脚与 27 脚:双线 脚输出,输出电流小,只能驱动光藕,因为 27 脚为独立“地” ,所以抗干扰强一些(避免激光电源干扰工作台) 。当激光电源干扰很大时,应采用 这种接法。 两种接法的控制指令一样,M07: 对地接通; M08 对地断开。 3 所有极限、零位、上、下、左、右、启动、停止等为:低电平有效(对 24V 地接通有效) 。如果极 限采用常闭,操作面板的上、下、左、右等按键不能与常闭开关复用。 4、所有 M 指令为集电极开路输出(最大电流200mA) 。 加手摇脉冲发生器接线脚 6脚 8脚 X轴 Y轴 手摇 A 相 Z轴 手摇 B 相 开始 37 芯接头: 8脚 暂停 (17 脚 Z 轴) 18 脚 设置当前位置为零点 19 脚 回设置零点 I/O 信号测试: 1 脉冲信号:极电集开路输出(相当于对 5V 地通/断的一个开关) ,可以接 一个 1K 的上拉电阻(一端接+5V, 另一端接 1 脚,5 脚,20 脚或 22 脚) ,用 万用表测量这些脚上的信号,当有脉冲输出时,应该为 2.5V 左右(脉冲信号 的平均值) 。 2 方向信号:极电集开路输出(相当于对 5V 地通/断的一个开关) ,可以接 一个 1K 的上拉电阻(一端接+5V, 另一端接 2 脚,25 脚,21 脚或 23 脚) ,用 万用表测量这些脚上的信号,当改变方向时,为 5V / 0V。 3 M 指令信号:极电集开路输出(相当于对 24V 地通/断的一个开关) ,可以 接一个 1K 的上拉电阻(一端接+24V, 另一端接 13 脚,14 脚,33 脚等) ,用 万用表测量这些脚上的信号,当输出 M 指令时,为 0.7V 左右;当断开 M 指 令时,为 24V。 4 零位、极限、手动操作面板上按钮输入信号,低电平有效(对 24V 地导通 有效) 。 用软件界面上的 I/O 端口测试, 对 24V 地导通时, 对应端口会打钩。 5 12 脚和 7 脚为一个独立的光藕输出,M07/M08 接通和断开。 7