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铣边机切削动力头的回转机构的制作方法
- 2020-11-26 20:59-

  本实用新型涉及一种铣边机切削动力头的回转机构,具体地说是广泛用于钢结构行业中,与其它机构配套使用,是焊接前加工专用设备。

  体积大受到很多限制,固调整角度《45。,并且容易被铁削夹死,很不安全。发明内容

  本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种操作简便安全,能扩大使用(切削)范围,装拆调整极为方便的铣边机切削动力头的回转机构。

  按照本实用新型提供的技术方案,铣边机切削动力头的回转机构包括小拖板、主轴箱、切削刀盘,所述小拖板的前部设有圆孔腔,在圆孔腔外侧端面加工成T型环形槽,在T型环形槽内放置四只T型螺钉,T型螺钉穿过回转底板,并用螺母紧固,回转底板中心与小拖板的圆孔腔中心重合,并由蜗轮芯轴插入其中定位,蜗轮芯轴与小拖板之间放置滑动轴承,蜗轮安装在蜗轮芯轴上,并用内六角螺钉、螺母固定在回转底板上,蜗轮与安装在小拖板上的蜗杆相啮合,在回转底板上安装主轴箱和切削刀盘。

  本实用新型结构简单、紧凑,合理;操作简便安全,能扩大使用(切削)范围,通过蜗杆旋转驱使蜗轮转动,而改变回转底板的角度,从而改变主轴箱主轴上的切削刀盘的切削角度(0—90° )。

  下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述-如图1 图2所示,包括小拖板l、蜗轮芯轴2、滑动轴承3、蜗轮4、内六角螺钉5、螺母6、 T型螺钉7、 T型环形槽8、蜗杆9、回转底板10、主轴箱11、切削刀盘12等。

  本实用新型采用在小拖板1的前部设有圆孔腔,在圆孔腔外侧端面加工成T型环形槽8,在T型环形槽8内放置四只T型螺钉7, T型螺钉7穿过回转底板IO,并用螺母6紧固,回转底板10中心与小拖板1的圆孔腔中心重合,并由蜗轮芯轴2插入其中定位,蜗轮芯轴2与小拖板1之间放置滑动轴承3,蜗轮4安装在蜗轮芯轴2上,并用内六角螺钉5、螺母6固定在回转底板10上,蜗轮4与安装在小拖板1上的蜗杆9相啮合,在回转底板10上安装主轴箱11和切削刀盘12。

  本实用新型通过蜗杆9旋转驱使4蜗轮转动,而改变回转底板10的角度,从而改变主轴箱主轴上的切削刀盘12的切削角度为0—90。。

  权利要求1、一种铣边机切削动力头的回转机构,包括小拖板(1)、主轴箱(11)、切削刀盘(12),其特征是所述小拖板(1)的前部设有圆孔腔,在圆孔腔外侧加工成T型环形槽(8),在T型环形槽(8)内放置T型螺钉(7),T型螺钉(7)穿过回转底板(10),回转底板(10)中心与小拖板(1)的圆孔腔中心重合,并由蜗轮芯轴(2)插入其中定位,所述蜗轮芯轴(2)与小拖板(1)之间放置滑动轴承(3),蜗轮(4)安装在蜗轮芯轴(2)上,并用内六角螺钉(5)、螺母(6)固定在回转底板(10)上,蜗轮(4)与安装在小拖板(1)上的蜗杆(9)相啮合,在回转底板(10)上安装主轴箱(11)和切削刀盘(12)。

  2、根据权利要求1所述的铣边机切削动力头的回转机构,其特征在于所 述的切削刀盘(12)的切削角度为0—90° 。

  专利摘要本实用新型涉及一种铣边机切削动力头的回转机构,包括小拖板、主轴箱、切削刀盘,特征是所述小拖板的前部设有圆孔腔,在圆孔腔外侧加工成T型环形槽,在T型环形槽内放置四只T型螺钉,T型螺钉穿过回转底板,并用螺母紧固,回转底板中心与小拖板的圆孔腔中心重合,并由蜗轮芯轴插入其中定位,蜗轮芯轴与小拖板之间放置滑动轴承,蜗轮安装在蜗轮芯轴上,并用内六角螺钉、螺母固定在回转底板上,蜗轮与安装在小拖板上的蜗杆相啮合,在回转底板上安装主轴箱和切削刀盘。本实用新型结构简单、紧凑,合理;操作简便安全,能扩大使用(切削)范围,通过蜗杆旋转驱使蜗轮转动,而改变回转底板的角度,从而改变主轴箱主轴上的切削刀盘的切削角度。