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可拆卸式刀盘的制作方法
- 2020-12-14 03:19-

  现有技术中,铣边机刀盘为由上刀盘、中刀盘和下刀盘组合而成的三明治结构,铣削用的刀座与中刀盘为一体式结构。

  刀盘作为铣边机实现加工精度的关键部件之一,造价成本高,而带刀座的中刀盘则是刀盘组件中最重要的部件。当刀座磨损或损坏而满足不了加工要求时,需要将整个刀盘拆下,再将旧的中刀盘拆下并替换成新的;整个过程中操作麻烦,且刀盘的使用和维护成本高,中刀盘使用寿命短,为正常的加工生产带来极大的不便。

  本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的可拆卸式刀盘,从而实现刀盘上刀座的灵活拆卸,大大降低生产成本,提高刀盘使用寿命。

  一种可拆卸式刀盘,包括盘状结构的刀盘,所述刀盘外圆周面上均布固装有多个刀座;单个刀座的结构为:包括嵌装于刀盘上呈长方体结构的基座,基座顶部向外延伸有对称的凸出部,两个凸出部内侧面的后端相互平行并形成凹槽,两个凸出部内侧面的前端均向外张开形成喇叭状结构的槽口,槽口底部开有固装刀片的安装孔,凸出部前端头与基座之间通过内凹的弧形结构一过渡连接,凸出部后端头与基座之间通过内凹的弧形结构二过渡连接。

  所述刀座通过两个紧固件固装于卡槽内,卡槽底部开有用于安装紧固件的孔一和孔二,孔一的中心线与孔二的中心线形成夹角,所述孔一垂直于卡槽底部设置。

  位于凸出部前端头和后端头外部的基座上均开有沉孔,所述刀座通过在沉孔内安装紧固件与刀盘连接。

  本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过将多个刀座均匀嵌装于刀盘上,实现了刀座的灵活装卸,使得刀盘的寿命不受单个刀座寿命的限制,大大延长了刀盘使用寿命,降低了生产成本;单个刀座通过紧固件固装于刀盘的卡槽内,且安装紧固件的孔一和孔二的中心线形成夹角相互错开,使得刀座与卡槽间的安装更加可靠稳固,提高刀座安装精度进而保证刀片的安装精度;

  三角刀片通过螺栓安装于刀座的槽口内,槽口向外张开呈喇叭状结构,使得三角刀片的安装更加稳固可靠;

  弧形结构一和弧形结构二均为内凹的弧形结构,在增加刀座强度的同时,提高了排屑性能,使得加工过程中产生的切削屑能够及时顺畅排出。

  其中:1、刀盘;2、刀座;11、卡槽;12、孔一;13、孔二;21、基座;22、凹槽;23、凸出部;24、槽口;25、安装孔;26、弧形结构一;27、弧形结构二;28、倒角结构;29、沉孔。

  如图1所示,本实施例的可拆卸式刀盘,包括盘状结构的刀盘1,刀盘1外圆周面上均布固装有多个刀座2,实现了刀座2的灵活装卸,使得刀盘1的寿命不受单个刀座2寿命的限制,大大延长了刀盘1使用寿命,降低了生产成本;

  如图2所示,单个刀座2的结构为:包括嵌装于刀盘1上呈长方体结构的基座21,基座21顶部向外延伸有对称的凸出部23,两个凸出部23内侧面的后端相互平行并形成凹槽22,凹槽22的存在便于在加工时检测加工余量;两个凸出部23内侧面的前端均向外张开形成喇叭状结构的槽口24,槽口24底部开有固装刀片的安装孔25,三角刀片通过螺栓安装于刀座2的槽口24内,槽口24向外张开呈喇叭状结构,使得三角刀片的安装更加稳固可靠;凸出部23前端头与基座21之间通过内凹的弧形结构一26过渡连接,凸出部23后端头与基座21之间通过内凹的弧形结构二27过渡连接;弧形结构一26和弧形结构二27在增加刀座2强度的同时,提高了排屑性能,使得加工过程中产生的切削屑能够及时顺畅排出。

  如图3所示,刀盘1外圆周面上开有多个卡槽11,单个卡槽11用于安装单个刀座2。

  刀座2通过两个紧固件固装于卡槽11内,卡槽11底部开有用于安装紧固件的孔一12和孔二13,孔一12的中心线底部设置;两个紧固件轴向错开,使得刀座2与卡槽11间的安装更加可靠稳固,提高刀座2安装精度进而保证刀片的安装精度。

  位于凸出部23前端头和后端头外部的基座21上均开有沉孔29,刀座2通过在沉孔29内安装紧固件与刀盘1连接。

  在单个刀座2或是其上的三角刀片损坏时,通过紧固件可单独拆卸单个刀座2,并进行维护维修,或者替换成新的刀座2重新安装至刀盘1上,使得刀盘1的寿命不再受单个刀座2的限制。

  本实用新型操作简单,结构紧凑,实现了刀盘上单个刀座的灵活拆卸,提高了生产效率,实用性强。

  以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。